Fabricación integral, software producción, modulo de producción para a3ERP, módulo para todo el proceso productivo a3ERP

La empresa dedicada a la mecanización de piezas Talleres Aragui, implanta a3ERP, el módulo de producción y el sistema de captura de datos en planta. El sistema de producción les permite controlar los costes productivos por cada pieza fabricada obteniendo informes de rentabilidad por pedido y cliente. Con el sistema de captura de datos en planta pueden conocer el estado de cada OF en tiempo real.

El fabricante de productos de deformación de metales para la industria de automoción VC UMFORMTECHNIK implanta a3ERP, el módulo de fabricación integral y captura de datos en planta. Los factores clave para su implantación han sido la trazabilidad de los materiales, la gestión de utillajes y los automatismos desarrollados en la captura de datos en planta.

La empresa fabricante de rótulos, señalética, mamparas, expositores y etc... implanta a3ERP, el sistema de fabricación integral y el módulo de captura de datos en planta. El sistema les permite realizar un estudio de costes previo presupuesto, lanzar las ordenes de producción y la imputación de costes mediante el módulo de captura de datos en planta. Se han realizado adaptaciones para automatizar sus procesos, especialmente en la captura de datos en planta.

NOVASOL SPRAY se dedica a la fabricación y comercialización de productos químicos en aerosol, ha implantado el sistema de fabricación integral y el módulo de captura de datos en planta para la automatización de su proceso productivo. El control de costes, MRP y productividad en tiempo real han sido los puntos clave para la implantación del sistema de producción integral.

La empresa fabricante de marmolería ubicada en valencia, Sucofade implanta el módulo de producción y el sistema de captura de datos en planta para la obtención de costes de su sistema productivo. El sistema de captura de plantas le permite controlar en tiempo real los costes productivos y el grado de cumplimiento de las ordenes de fabricación.

Vibrant RNA es un fabricante de sistemas de alimentación de piezas a medida, implanta el módulo de producción para automatizar su gestión de pedidos, control de costes, gestión de costes y almacén. Se han desarrollado nuevas funcionalidades en el sistema de producción, generando opcionales según catalogo del fabricante, el sistema a partir de un modelo de producto es capaz de filtrar aquellas opciones disponibles y de esta forma generar la estructura necesaria para su fabricación.

La empresa líder en equipo optrónicos implanta el módulo de fabricación integral para el control de costes de sus productos. El sistema de producción sobre a3ERP les permite el control de stock y la planificación de compras en función a las previsiones de fabricación.

K1 Ekopaisaiak es una empresa dedicada a proyectos de paisajismo, parques naturales, jardines, huertas, piscinas naturales, sistemas de depuración de agua llave en mano, implanta el módulo de fabricación integral para gestionar los costes de sus proyectos. Ha sido necesario adaptar el sistema para que de forma ágil los responsables de proyecto pudiesen imputar los costes de los trabajadores asignados a cada proyecto, imputar los materiales que desde almacén solicitaban y de esta forma poder controlar el grado de cumplimiento de los trabajos asignados. La posibilidad de indicar el centro de coste por proyecto les permite a su vez llevar la contabilidad analítica permitiendo obtener datos de forma individual.

Loiolan empresa dedicada a la mecanización de piezas implanta a3ERP y el módulo de fabricación integral. La posibilidad de obtener de forma automatizada los costes por cada pieza fabricada ha sido el principal motivo para su implantación. Loiolan ha podido automatizar todo el proceso comercial y productivo pudiendo obtener ratios de beneficio por cada pieza, orden de trabajo y cliente.

La empresa fabricante de plantillas Troquelados Rodriguez implanta fabricación integral y el módulo de captura de datos en planta para la automatización de su proceso productivo. Se han desarrollado nuevas mejoras en el sistema para poder adaptar el módulo a la capacidad productiva del cliente y de esta forma conseguir que la implantación sea un éxito. El módulo de captura de datos en planta les ha permitido automatizar el cierre de los trabajos y optimizar las expediciones.